En el ecosistema industrial y comercial de Argentina, la seguridad eléctrica ha dejado de ser una opción de mantenimiento para convertirse en un imperativo legal y ético. La Resolución 900/2015 de la Superintendencia de Riesgos del Trabajo (SRT) no es simplemente un trámite administrativo, es la columna vertebral que sostiene la integridad física de los trabajadores contra uno de los riesgos más silenciosos y letales: el contacto eléctrico indirecto.
El espíritu de esta normativa radica en la reducción de la siniestralidad a través de la adopción de medios científicos y técnicos actualizados. Sin embargo, la implementación práctica de estas exigencias pone a prueba la eficiencia de los departamentos de higiene y seguridad y de mantenimiento eléctrico. La pregunta que subyace en cada inspección no es solo si la instalación es segura hoy, sino cómo garantizar que las mediciones sean «confiables, claras y de fácil interpretación», tal como exige el considerando de la ley.

La normativa establece la obligatoriedad de medir el valor de puesta a tierra y verificar la continuidad de las masas en todo ambiente laboral. Este protocolo es de uso obligatorio.

A menudo se subestima la verificación de la continuidad del circuito de tierra de las masas. La Resolución 900 es tajante: la falta de vinculación de alguna masa con tierra exige un plan de acción inmediata. Técnicamente, no basta con que un cable llegue al tablero, es necesario asegurar que cada tomacorriente y cada carcasa metálica estén efectivamente vinculados al conductor de protección (PE).
La práctica común de conexiones «en guirnalda» o compartir bornes para el conductor PE está estrictamente prohibida, ya que pone en riesgo la integridad del lazo de falla. Aquí es donde la instrumentación moderna juega un papel crucial, permitiendo mediciones de baja resistencia con compensación de cables para garantizar que los valores obtenidos sean reales y no producto de la resistencia de las propias puntas de prueba.

La Resolución 900 exige controlar periódicamente el funcionamiento de los dispositivos de protección contra contactos indirectos por corte automático de la alimentación (RCD/disyuntores diferenciales). Medir el tiempo y la corriente de disparo es fundamental, pero hacerlo manualmente en una planta con cientos de circuitos es una tarea titánica y propensa a errores de registro.
La evolución hacia el Auto Test permite que el profesional ejecute una secuencia preconfigurada que cumple con todos los requisitos de la norma con un solo comando. Esto incluye pruebas de impedancia de lazo, tiempo de disparo de RCD y corriente de rampa, reduciendo el tiempo de permanencia frente al tablero hasta en un 30%. Al automatizar el proceso, el técnico se libera de la carga operativa para concentrarse en la interpretación de los datos y la detección de anomalías estructurales.

Quizás el mayor desafío de la Resolución 900 es la elaboración del protocolo. La carga manual de datos (marca, modelo, número de serie del instrumento, fecha de calibración y resultados por punto de medición) es una de las mayores fuentes de error e ineficiencia.
La solución contemporánea integra el hardware de medición con ecosistemas digitales como Fluke Connect. Cuando finaliza una medición, los datos se transmiten inalámbricamente a un dispositivo móvil, eliminando la necesidad de anotaciones en papel que pueden perderse o malinterpretarse. Posteriormente, mediante software como TruTest, estos datos se vuelcan directamente en plantillas compatibles con los formularios de la SRT. Esta integración es lo que transforma una simple medición en una gestión de seguridad profesional.

Dependiendo de la configuración de la planta, los métodos tradicionales de «caída de potencial» con picas auxiliares pueden ser impracticables por falta de terreno blando o por la imposibilidad de desconectar la toma de tierra principal.
En estos casos, el profesional debe recurrir a metodologías avanzadas que la normativa permite siempre que proporcionen resultados válidos:

La Resolución 900/2015 ha elevado el estándar de la seguridad eléctrica en la Argentina, obligando a los profesionales a ser más precisos y metódicos. Sin embargo, el cumplimiento no debería ser un obstáculo para la productividad.
La adopción de soluciones integrales representa la convergencia ideal entre la exigencia legal y la eficiencia operativa. Al delegar la protección de equipos, la automatización de pruebas y la gestión de datos en la tecnología, el responsable de Higiene y Seguridad garantiza no solo que la empresa «esté en regla», sino que la instalación sea intrínsecamente segura para todos sus ocupantes. En última instancia, la excelencia en la medición es el primer paso hacia una cultura de prevención robusta y moderna.